股票代码688359
武汉军工大会热烈迎接您的届时光临！
会议酒店：武汉欧亚会展国际酒店
酒店地址：武汉市器材湖区金银湖路20号
大会办会经费由表表处置供给商及表围企业赞助，定向约请的军工企业（航空航天、兵器设备、电子电镀、船舶、核电、海工设备）免会务费参与～～～
定向约请1500余位军工企业伴侣参会互换进建、调研调查供给商！
遴选约请400余位表表处置供给商伴侣到会进建互换、寻找服务军工企业的机遇！
百余家优质供给商现场展览展示，面对面供需对接更精准，服务军工表表处置技术发展提升，各人共同业动！
今年会议汇报严格把关审核，探求前沿技术、表处出产过程中的管控升级案例分享等，严禁企业宣传式、毫无意思的汇报！布展企业精挑细选，必须切合军工表表处置技术提升方向！
2024年4月11-12日 武汉
2024（第五届）军工设备表表处置技术顶峰论坛定于2024年4月在中国·武汉组织召开，约请有关领域沉量级专家【当局、科研院所、国内表优势领域单元、军工设备企业（含航空航天、兵器设备、船舶、核电、电子等领域）等】与会汇报探求，涉及涂装、电镀、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈光滑等军工设备表表处置有关领域，迎接有关单元积极组织参与！
在建设壮大的新的国防和军事要求下，航空航天、兵器设备、船舶、核电、电子等国防和军事领域的军工设备造作企业的表表处置技术创新发展、绿色发展、智能化发展、数字化发展、加大先进科技成就转化运使劲度、开发切合全寿命周期、环保需要的绿色产品，持续加强军工设备表表处置供需双方的深刻会商，启发表表处置供给商企业与军工领域接洽的便捷渠路，积极推动行业整体的技术进取和产业升级，全面提升军工设备表表处置技术在新时期要求下的现代化治理水平！中国设备治理协会涂装产业发展推进中心、表表处置技术委员会、国营四达机械造作公司、中国船舶集团有限公司第十一钻研所、贵州航天精工造作有限公司、凌云科技集团有限责任公司及磨多无数字经济平台持续打造高品质专业技术互换会议，大会采取“主会场+分会场”模式，下设分会�。�
1.2024（第五届）航空航天表表处置技术顶峰论坛 ；
2.2024（第五届）兵器设备表表处置技术顶峰论坛 ；
3.2024（第五届）船舶涂装及表表处置技术高级钻研会 ；
4.2024（第五届）核电设备表表处置、侵蚀防护及安全运维高级钻研会 ；
5.2024（第五届）电子电镀及表表处置学术顶峰论坛。
前四届累计参会5000余人次，270多场专业技术讲座，200多家优质军工设备表表处置供给商新技术、新工艺、新资料、新设备展示互换，大会进行的很成功，获得参会代表一致好评，有效推进行业发展提升！已成为一年一度的军工设备表表处置技术颁布和供求对接的优良品牌会议！
主办单元：
国营四达机械造作公司
中国船舶集团有限公司第十一钻研所
贵州航天精工造作有限公司
凌云科技集团有限责任公司
承办单元：
国联资源网
《表表处置技术》传媒
涂装市场采购网
《现代涂装》传媒
报到功夫：2024年4月10日10:30-22:30报到
会议功夫：2024年4月11-12日
地 点：中国·武汉
（一）、表表处置工艺技术互换
（二）、宣告证书、授牌典礼
1.大会出格贡献单元
2.大会出格贡献幼我
3.大会汇报嘉宾证书
（三）、商务接洽、展览展示及专家解疑。
1.国度当局辅导、处所当部门门辅导 ；
2.表表处置专家、高级工艺技师，涉及涂装、电镀、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈光滑等领域 ；
3.军工设备造作企业出产副总、技术副总、表表处置厂长、安全环保掌管人、规划掌管人、涂装工艺、技术掌管人、电镀掌管人、技改办掌管人、工艺师、工程师、质量检验人员及商务采购掌管人等 ；
4.军工设备表表处置供给商企业代表（涂装设备、前处置资料、涂料、检测设备、环保设备、后处置资料、电镀设备及其资料、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈光滑等企业董事长、总经理、销售经理及有关研发与设计技术人员等） ；
5.有关科研院所的科研人员等。
电 话：010-63701711
传 真：010-63701324
E-mail：tzzx010@163.com
会议酒店：武汉欧亚会展国际酒店
酒店地址：武汉市器材湖区金银湖路20号
4/10 10:30-22:30，大会报到 ；
14:30-20:30，供给商布展 ；
4/11 7:45入场，参观展区，洽谈互换 ；
8:20-17:30，大会总会�� ；
军工设备表表处置环保、智能技术汇报，新产品、新资料、新工艺、新设备 ；
11:50-12:00
出格贡献先进单元、先进幼我铜牌、证书宣告典礼 ；
12:00-12:10，嘉宾合影、自由合影 ；
13:10入场，参观展区，洽谈互换 ；
13:30-17:30
主会场A：航空航天、兵器设备、电子电镀有关表表处置技术、工艺、产品互换 ；
主会场B：船舶、核电、海工设备有关防侵蚀、表表处置技术、工艺、产品互换 ；
19:00-21:00，盛大迎接晚宴。
4/12 7:45入场，参观展区，洽谈互换 ；
8:30-12:00
五大分会场专题表表处置工艺技术互换
1.2024（第五届）航空航天表表处置技术顶峰论坛 ；
2.2024（第五届）兵器设备表表处置技术顶峰论坛 ；
3.2024（第五届）船舶涂装及表表处置技术高级钻研会 ；
4.2024（第五届）核电设备表表处置、侵蚀防护及安全运维高级钻研会 ；
5.2024（第五届）电子电镀及表表处置学术顶峰论坛。
备注：中午酒店自主餐后，下午14:00 前退房，之后自由互换、造访伴侣、武汉游或者返程�。ň咛迦粘碳耙樘馄膛疟ǖ绞狈⒎牛�
航空航天版块
1.航空航天表表处置发展方向和前沿技术（职能膜层造备、绿色工艺代替等） ；
2.表表处置行业节能减排及环保关键技术钻研 ；
3.航空航天喷涂及表表处置自动出产线建设及电镀废水总氮达标排放工艺（不选取生物法） ；
4.航空航天涂装前处置工艺种类及技术的靠得住性 ；
5.喷涂设备的不不变性、机械手定位精度不够、喷枪和送粉系统不不变等 ；
6.若何提高光洁金属表表漆膜附着力 ；
7.热喷涂化学热处置扩散真空气相沉积离子注入表表强化防锈封存包装等 ；
8.耐磨涂层的造备技术，表表处置技术质量节造 ；
9.3D打印和隐身技术的近况和发展趋向 ；
10.电镀锌镍合金工艺，无氰电镀刷镀工艺，铝合金热喷涂工艺，等离子喷涂工艺，钛合金电镀铬工艺，碱性退镉工艺，电弧喷锌工艺 ；
11.关于满足镁/铝合金零件在海洋侵蚀性环境使用前提下的耐蚀性及耐磨性的镁/铝合金零件的表表处置规划的探求 ；
12.轻合金表表强化及耐蚀性技术 ；
13.各个领域金属职能涂层与再造作方面的需要 ；
14.硫酸硬质阳极化处置填充后有黑点的原因探求 ；
15.固体涂层固化温度较高，会导致铝合金强度降落的处置规划探求 ；
16.激光洗濯等航空航天表表维建新技术 ；
17.新型号设备职能性涂层自动化去除技术互换，非金属资料除漆步骤 ；
18.环保节能自动高效靠得住的表表处置工艺技术及设备 ；
19.高机能(耐高温1500以上)热障涂层的钻研利用 ；
20.常温金属表表磷化处置工艺 ；
21.电镀绿色发展工艺，低挥发性油漆 ；
22.耐海洋气象防侵蚀问题和自动化问题 ；
23.多种类幼型零件（尺度紧固件）批量自动化喷涂式浸涂技术，各类冲片自动胶幼型多种类涂装自装动线 ；
24.硬质阳极化建理件处置步骤，阳极化产品绝缘问题，蕴含耐酸碱侵蚀的绝缘胶或绝缘漆或者绝缘胶带 ；
25.三成套产品表表涂漆建理 ；
26.电刷镀技术在航空产品建理中发展的情况和所凭据的尺度 ；
27.镀铬钛工艺在航空产品建理中实现自行处置能力 ；
28.若何提高钛合金电镀产品合格率 ；
29.油漆湿热环境下涂漆件部门起泡问题原因分析及解决措施 ；
30.三防技术/资料环保性高机能涂料，三防成效好的表处置工艺及涂覆工艺 ；
31.六价铬传染氰化物传染新型工艺 ；
32.机械人喷涂在航空航天系统的利用 ；
33.关于深孔盲孔类零件深镀能力问题以及孔内表镀层厚度一致性钻研挂镀零件的均镀能力大零件滚镀磕碰伤问题 ；
34.铝合金表表无色阳极化膜层易脱落，若何改善或原位无痕建复 ；
35.航空航天表表处置过程自动化和过程数据的采集 ；
36.等离子喷涂设备的精度问题 ；等离子喷涂辅助系统如机械手变位机的定位精度 ；等离子喷涂设备的不变性，蕴含喷枪系统和送粉系统的输出指标不变性 ；
37.航空航天喷涂厂房对环保噪声弧光等的节造，厂内产品需要耐高温耐海洋环境的漆料，提升产品高温工作环境和海洋环境工作寿命 ；
38.集成式精益出产单元，无尘级设备防护，自动化喷涂与周转 ；
39.槽液的自动监测设备及步骤，离子液体镀铝工程化利用 ；
40.自动化出产线无氰电镀裁减六价铬镀种微弧氧化钛合金表表处置热喷涂等工艺 ；
41.关于机载设备产品金属非金属资料喷涂质量节造步骤，及热表处置特殊过程节造流程 ；
42.阳极氧化膜的建复合金镀层的质量节造 ；
43.飞机表表喷涂技术及涂层钻研,雷达罩喷涂技术 ；复合伙料自动化除漆技术 ；
44.关于脉冲镀金的工艺钻研部门镀金,若何预防镀银层铜层变色问题 ；
45.内螺纹固体干膜光滑剂的均匀涂覆步骤及设备配置 ；
46.若何提高幼规格无数量铝合金阳极化产品的装载量问题 ；
47.金属材质螺旋桨表表漆膜附着力的提高及检测，复合伙料表表除漆技术 ；
48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的涂覆过程 ；
49.7A04和7075的棒料加工成零件进行硫酸阳极化后发花的解决规划 ；
50.铝合金微弧氧化能否实现幼批量出产微弧氧化机能利用领域等 ；
51.碳碳和树脂基复合伙料涂层造备和发展趋向 ；
52.电镀仿真及产线自动化监控等 ；
53.关于脉冲镁金的工艺钻研部门锁金，若何预防锁银层铜层变色问题 ；
54.无氰电镀、燃氧喷涂新技术、阳极化产品绝缘问题等 ；
55.无氰电镀技术污水排放及处置问题 ；无氰电镀在军机建理的利用及成功经验 ；
56.氰化、沉金属工艺代替等绿色工艺 ；
57.冷喷涂工艺及设备，关注国产便携式设备，绿色造作
58.微弧氧化、镁锂合金涂装、涂层湿热试验 ；
59.可伐合金电镀盐雾 ；钢件镀银盐雾 ；
60.通过240h酸性盐雾试验的新资料、新表处工艺 ；
61.沉淀硬化不锈钢钝化耐192h盐雾技术 ；
62.表表处置急剧清洁精准绝缘问题 ；
63.热喷涂涂层去除及急剧建复技术 ；
64.槽液的自动检测技术及设备 ；
65.幼批量多种类表表处置出产线自动化智能化精益单元建设 ；
66.薄壁钛合金零件的表表处置，用以提高钛合金零件的硬度及耐磨性 ；
67.不锈钢（304）化学粗化（免喷砂）技术（表观状态均一） ；
68.高温耐酸碱绝缘� ；ぷ柿�，硬质阳极氧化绝缘问题 ；
69.着色硫酸阳极氧化色差问题 ；
70.电镀镀层均匀性问题 ；
71.油漆湿热环境下部门起泡问题 ；
72.铝件喷涂D-230光滑脂后，选取80摄氏度烘不干，有没有更好的光滑脂代替品 ；
73.铝件硫酸阳极化着玄色后，出现灰色黑点，若何判断是氧化前碱的过侵蚀还是基体自身锈蚀 ；
74.镀铬时若何保障状态规定的零件，如圆柱体或长方体的镀层都均匀一致 ；
75.深孔电镀 ；
76.铝合金化学氧化质量 ；
77.表表处置的先进技术、治理步骤等 ；
78.航空产品表表先进洗濯技术，设备，新型洗濯剂等 ；表表处置(含喷漆，喷涂）先进技术工艺，设备 ；航空先进资料有关技术 ；
79.涂铝、涂二硫化钼类紧固件产品均匀性问题及涂覆加工实现自动化出产线 ；
80.铝合金高锁螺母阳极化加工前实现自动化高效装夹 ；
81.航空紧固件耐侵蚀问题解决，耐侵蚀环保型阳极化工艺开发 ；
82.亲肤质感亚光漆，钛合金、镁合金微弧氧化及后处置特殊封孔工艺 ；
83.铝合金及镁合金表表处置新工艺及新技术 ；
84.粉末冶金不锈钢件发黑产生的脏灰及发黑成效不不变阳极氧化碱性抛光 ；
85.MLCC电镀的提效规划 ；
86.电镀药水、衔接器电镀及离心镀有关工艺 ；
87.易沉叠滚镀薄片工艺及设备 ；
88.中高磷镀镍，镀金，陶瓷电镀 ；
89.锌镍合金出产线刷新，智能化表表处置 ；
90.有色金属（铝合金）表表阳极氧化 ；
91.高温抗氧化涂层的设计技术及寿命 ；
92.化学铣切技术、薄壁件产品结构强化技术、铝合金微弧氧化发展示状 ；
93.硫酸硬质阳极化处置填充后有黑点的原因探求 ；阳极化产品绝缘问题 ；
94.金属表表洗濯、防锈类产品，金属粘接前处置技术 ；
95.防锈，可代替金属喷砂的粘接前处置技术 ；
96.油漆的急剧固化及下线硬度等问题 ；
97.钛合金表表微动磨损建复问题，选取超音速火焰喷涂技术或物理气相沉积技术建复，涂层机能检测及验证问题 ；
98.航空航天增材造作技术利用及资料研发 ；
99.超硬资料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在航空航天磨削、抛光领域的最新利用 ；
100.其他表表处置工艺技术。
兵器设备版块
1.兵器设备表表处置技术发展的动态及趋向 ；
2.兵器设备喷涂及表表处置出产线的建设 ；
3.兵器设备系统对于涂料涂装的要求，水性迷彩涂料的钻研和利用等 ；
4.老涂装线在清洁环保和节能减排的工艺刷新，现有设备设计研发较早，设计时选用的涂装工艺相对滞后，而涂装工艺发展迅速，若何突破设计限度将先进涂装工艺技术利用于现有设备 ；
5.环保电镀新技术，耐高温涂层，耐海洋气象的表处置技术与涂层，玄色磷化等钢质件防腐耐磨技术 ；
6.先进表表处置技术/轻质合金表表处置技术 ；
7.三废治理、脱漆剂、先进涂装设备 ；
8.热防护技术，涂层界面缺点检测技术，化学镀高磷镍，电镀锌镍合金 ；
9.新型环保、高效、自动、靠得住的铝合金高效除油除蜡工艺技术，铝合金高效除油除蜡洗濯剂的亏损量、使用寿命及成本 ；
10.真空镀银膜/电镀仿真技术/沉淀硬化不锈钢钝化/油漆湿热环境部门起泡问题;
11.铝材表表强化的新型表表处置技术 ；
12.耐磨涂层，可磨耗封严涂层，热障/环境障涂层，表表微纳加工，新型强化技术等 ；
13.涂装智能技术出产，绿色电镀自动化出产技术 ；
14.低温电泳技术，电泳漆老化及涂漆若何加强漆膜附着力 ；
15.静电涂装技术 ；
16.硬质阳极氧化技术 ；
17.废酸的循环利用 ；
18.幼螺纹的喷涂处置 ；
19.喷塑件试验褪色问题 ；
20.喷塑件盐雾试验起壳问题 ；
21.铝件表处后龟斑纹问题 ；
22.钛合金表表处置、铝件的阳极氧化、化学镀镍、海洋环境下的持久防腐 ；
23.高耐候、长命命特种金属构件表表防护处置技术 ；
24.铝合金灰色阳极氧化，钛合金硫酸磷酸阳极氧化，铝合金玄色阳极氧化 ；
25.电镀绝缘� ；ぁ⑴缙岜 ；ぷ柿� ；去除不锈钢氧化色酸洗液等 ；
26.部门复原镀层，沉积碳零件洗濯 ；
27.镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术 ；
28.镀锌起泡、磷化料框憋气问题 ；
29.漆层附着力问题、色差问题、喷漆前处置、喷涂及表表处置出产线建设、先进表处技术 ；
30.钛合金零件的表表改性新技术(耐磨，防粘连方向)，绝缘涂料 ；
31.精密铝合金件的预处置，化学镀镍 ；
32.藐幼件孔内表表质量的提升 ；
33.海上设备防侵蚀，隔热、吸波涂装技术等;
34.钛合金镀镍前处置的工艺处置、以及若何提高钛合金镀镍产品的合格率;
35.钢造件电镀银、及其预镀层的选择与组合方式的选择;
36.若何提高厚度＜0.5mm薄壁不锈钢板固体光滑膜涂覆层厚度均匀性、以及边缘涂层的覆盖率;
37.镀硬铬层厚的均匀性 ；
38.耐磨光滑抗烧蚀涂层技术;
39.预防镀镍制品中镍的开释及其对镍开释试验的敏感性 ；
40.电镀废水深度处置 ；
41.涂装、电镀清洁技术 ；
42.双组份自动喷涂 ；
43.去氧化皮技术 ；
44.超高温防护涂层技术、兵器设备表表处置技术、热防护技术等 ；
45.铝合金零件的表表处置规划，以满足铝合金零件在海洋侵蚀性环境使用前提下的耐蚀性及耐磨性 ；
46.特种车辆海洋气象下侵蚀与防护 ；
47.若何通过涂装提升车辆装璜性、防红表、假装等机能 ；
48.无法涂漆钢件海洋环境下的耐蚀处置有关技术，钛合金资料薄壁缸筒类零件表表处置技术（提高表表质量、硬度和耐磨性）;
49.铜件镀锡前代替硝酸洗的处置剂，铜，铝件冲压后表表洗濯（要求环保，反映气体量�。�;
50.无氰镀铜热处置防渗� ；げ坏轿晃侍�，提高喷涂零件� ；ば芪侍�;
51.铝合金化学氧化环保工艺及铜合金酸洗环保工艺;
52.电镀线数字化，镀锌后的低铬钝化工艺，铝阳极氧化后的无铬封关;
53.若何提高光洁金属表表漆膜附着力;
54.着色阳极氧化色差问题，电镀镀层均匀性问题;
55.表表处置出产线数字化刷新 ；无氰电镀技术 ；表表处置新工艺新技术;
56.镀锌镍合金层上新增层既保障抗侵蚀机能又保障表观;
57.Mg-Al-Ti合金表表处置及利用情况 ；军用Mg-Al合金将来利用发展趋向 ；
58.超硬资料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在兵器设备磨削、抛光领域的最新利用。
钻研探求兵器设备热喷涂表表工程技术、先进绿色造作技术、增材造作技术等的有关钻研进展及成就利用，具体蕴含：热喷涂技术在军工设备领域新的利用成就 ；热喷涂技术包办电镀铬的工艺及利用钻研 ；热喷涂特种涂层技术 ；新型热喷涂技术和涂层资料的钻研与开发 ；微弧氧化技术 ；新资料（含纳米、准晶、非晶以及有机资料）的工程利用成就及钻研 ；新设备与新工艺（含其它表表技术的复合技术）的利用 ；增材造作技术利用及资料研发 ；表表强化用激光利用技术 ；质量治理、知识产权� ；ぜ按右等嗽迸嘌稻楹偷湫桶咐治�。
船舶版块
1.我国船舶涂装发展示状及趋向 ；
2.高端船舶智能涂装出产线钻研与利用 ；
3.低表表涂料、可剥离涂料在新造船中的利用 ；
4.石墨烯水性沉防腐涂料技术近况及将来发展 ；
5.狭幼部位打砂装置，打砂、喷漆自动化机械人设备，预涂设备、排风装置 ；
6.移动式自动回收过滤喷砂设备，高效合用的磨料船舶先进喷砂抛丸技术的钻研与发展 ；
7.船舶防腐涂装质量节造，船舶涂料与涂装的绿色技术发展方向探析 ；
8.水性涂料在船舶涂装领域的利用探求 ；
9.舰船涂装和减阻技术，防腐涂料与就义阳极对舰船防腐机能的影响 ；
10.船舶涂装工艺及其缺点的节造，船舶工业大跨度涂装工厂的设计 ；
11.船舶涂装三废处置技术钻研，移动式环保设备，船舶涂装VOC减排以及提高涂装效能步骤的钻研，鉴于环保要求逐步提高，表场区域Vocs排放该若何节造及相应的措施 ；
12.造建船环保涂装前处置工艺技术及利用 ；
13.船舶除锈涂装工艺设备钻研与发展 ；
14.船舶涂装工人治理模式钻研及涂装治理集成系统职能及使用 ；
15.现代船舶涂装常见败坏原因、保养常见问题与对策 ；
16.船舶分段涂装并行施工调杜着化及船舶涂装的精密化派工 ；
17.铝造表表处置尺度及工艺，分段扫砂工艺推过水平及认可度 ；
18.上建封板内恒温区域涂装要求高，涂装工艺优化方面互换 ；
19.建船涂装过程中新技术、新工艺、新资料、新设备的利用 ；
20.其它先进造、建船涂装工艺技术互换探求 ；
21.船舶管路表表处置工艺浅谈 ；
22.激光洗濯除锈、除漆在船舶建造中的利用 ；
23.激光熔覆技术在船舶部件的出产守护利用 ；
24.一种多职能船舶附件表表电镀处置设备的造作步骤 ；
25.船用柴油机零件镀铬建复工艺技术要求 ；
26.热喷涂技术在船舶发起机维建中的利用 ；
27.船舶表表金属电镀铬层厚度自动化节造系统 ；
28.热喷涂在舰船防护领域的利用 ；
29.碳化钨涂层热喷涂在船舶方面的利用 ；
30.电刷镀技术在建造船事业中的利用 ；
31.增材造作、3D打印在船舶领域的现实利用 ；
32.超硬资料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在造船磨削、抛光领域的最新利用 ；
33.船舶环保涂料利用技术、表表处置技术、以及高效化涂装设备技术 ；
34.其它先进造船表表处置工艺、技术、资料、设备。
核电版块
1.核电设备及关键部件最新表表处置工艺及查抄设备 ；
2.智能化表表前处置工具及方式 ；
3.核燃料元件包壳涂层及表表改性技术最新钻研 ；
4.低表表前处置要求涂料利用 ；
5.冷凝换热器表表涂层技术 ；
6.涂层环境适应性评价、天然环境侵蚀观测与钻研 ；
7.自动化进行管路内部侵蚀查抄及防腐处置设备 ；
8.先驱体的输入及节造 ；
9.非标CVD涂层设备 ；
10.抗辐照耐侵蚀涂层、抗高温气体冲刷侵蚀涂层 ；
11.金属管内壁涂层造作工艺，管路防腐自动化施工设备 ；
12.核电厂侵蚀与防护最新有关尺度、规范系统及治理步骤钻研 ；
13.核电厂侵蚀与防护的经验反馈及优良实际 ；
14.核电厂关键部件侵蚀机理和试验步骤钻研 ；
15.核电厂侵蚀监/检测技术与传感器的开发与利用 ；
16.核电厂侵蚀数据的共享与利用 ；
17.核电区域性阴极� ；は低� ；
18.核电厂侵蚀防护技术及工程利用 ；
19.不锈钢管耐铅铋侵蚀的表表处置资料及方式 ；
20.核电厂埋地或与液体介质接触涂料与涂装利用钻研 ；
21.核电厂露天海洋性气象环境中涂料及利用钻研 ；
22.核安全涂层系统情况，海水系统及设备内壁沉防腐涂层，除盐水系统设备的防腐涂层 ；
23.核电厂通例涂料（非辐射节造区内）与涂装利用钻研 ；
24.其他核电有关涂料的理论钻延注涂装工艺技术以及新的防腐资料利用 ；
25.传统镀铬技术和新型镀铬技术Armoloy的优弊端 ；
26.防腐、超疏水、自建复和自诊断涂料在核电领域的利用，在核电设备利用职能型和智能型防腐涂料及超远喷涂设备 ；
27.镍基合金表表耐侵蚀涂层、高温抗氧化涂层，钛造设备高温高压水侵蚀、耐海水侵蚀及微动磨损 ；
28.核废液储罐的内部防腐涂层维建问题 ；
29.核电现场防腐维建必要选取的无尘喷砂设备 ；
30.核电设备表表处置、侵蚀防护其他先进技术、资料等 ；
31.管路自动化防腐查抄与施工机械人，先进防腐处置工艺 ；
32.泥土/钢筋混凝土侵蚀在线监测 ；
33.人为不成达及水下自动化侵蚀查抄与防腐处置 ；
34.紧固件表表处置工艺质量节造、幼型喷砂及涂装工具 ；
35.核电资料侵蚀与防护和核电设备先进表表处置技术工艺发展趋向及目前存在沉点和难点问题 ；
36.狭幼空间内部表表处置及涂装工装 ；
37.海水管路侵蚀治理战术及规划 ；
38.核电厂设备侵蚀与防护新技术新工艺新资料的利用及实际 ；
39.高温气冷堆核岛及通例岛设备表表涂装资料 ；
40.高空地位的表表处置 ；
41.核电设备表表处置/侵蚀防护/新资料/新技术/新工艺在运行电厂现场及核燃料元件出产过程中的利用 ；
42.核电安全运行最新技术工艺及步骤互换 ；
43.核电物理保健的优良方式互换 ；
44.超硬资料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在核电设备磨削、抛光领域的最新利用。
电子版块
1.我国电子电镀及表表处置近况及将来发展方向 ；
2.印造电路与封装用电镀技术近况及发展趋向 ；
3.晶圆电镀工艺及设备、电子电镀化学品、半导体电镀工艺及化学品、环保洗濯剂，无氰镀金镀银技术，银防变色工艺及资料，常温除油技术，低温磷化技术，中温中磷化学镀镍，化学镀镍中磷和高磷增长剂，电镀金增长剂，真空洗濯技术、防锈产品 ；
4.玻璃或陶瓷封装可代合金电镀金及耐盐雾机能，陶瓷金属化电镀，陶瓷管壳镀镍、镀金工艺 ；
5.纳米资料在电子电镀上的利用，电子纳米复合镀技术 ；
6.电子产品三防技术 ；
7.电镀不变性及质量节造，电子产品智能监控表表处置缺点非接触测厚新技术 ；
8.电子产品智能化涂装出产线及自动喷涂机械人利用，钛合金处置步骤 ；
9.电子产品表表处置三废环保治理 ；
10.喷漆工艺、涂覆工艺及其他电子产品新型环保涂装工艺、技术最新利用 ；
11.高机能电镀（低接触电阻、低摩擦、耐磨损、耐侵蚀），电子电镀专用资料 ；
12.自动镀镍出产线、镀液在线分析、电子镀层和镀液的化学分析及检测技术电镀铅锡药水、框架部门镀银 ；
13.电子电镀绿色环保节能减排的新工艺、新技术等 ；
14.电子电镀行业中电镀化学设备造作尺度 ；
15.电镀前处置方式，电镀过程表表状态，均匀性问题，绑痕问题，细孔、盲孔的深镀问题 ；
16.铁件镀镍抗盐雾� ；ぜ�，不锈钢产品化学倒光剂，锌白铜资料抗氧化� ；ぜ� ；
17.电泳溶液分析节造步骤及分析仪器 ；
18.石墨烯在电子电镀上的利用 ；
19.隐身涂料（紧固件喷涂及防护建复）和复合伙料（玻璃钢，碳纤维等）喷涂及有关设备 ；
20.金属表表漆膜附着力问题、新型涂料利用、PVD或其他高耐磨高耐蚀涂层技术等 ；
21.铝件的职能性电镀，镁铝合金、硅铝合金的氧化处置、铝合金硬质阳极氧化工艺，水性喷漆的低成本规划 ；
22.电子电镀及其它表表处置节能减排、安全环保 ；
23.金属电沉积技术在电子信息产业中的利用与瞻望 ；
24.有关化学原来和增长剂国产化代替工作，PTFE复合镀若何实现批量出产等 ；
25.金属封装表壳和密封衔接器电镀，衔接器、接插件、端子等有关零部件的电镀镍、金、软金、铬、镉、阳极氧化、镁合金镀、电子产品除氢、二元合金、三元合金、高磷镍等工艺 ；化学镀镍溶液，化学镀镍废水处置液，阳极化染料及封关液 ；
26.宇航用镀金的高温变色（250-300度），铝镀镍的耐盐雾机能（96幼时，30天中性盐雾，10天交变），玻璃封装可伐合金电镀金及盐雾机能（192幼时） ；
27.芯片造作道理及表表工程技术利用 ；
28.电子其它表表处置新技术、新工艺、新资料、新设备 ；
29.陶瓷片镀金焊接问题，低碳钢镀镍耐蚀性 ；
30.沉防腐涂层、长深机箱电镀不均匀、弹簧件电镀除氢 ；
31.通例电镀常见问题的解决 ；电镀新技术新工艺 ；
32.石墨烯复合镀、化学镀增长剂、PPS电镀技术、自动喷砂机 ；
33.陶瓷金属化电镀，陶瓷喷涂工艺，可喷涂的液体陶瓷 ；
34.电镀硫酸镍产品表表出现白片、结合率不良、电镀镍层厚度不均匀、48幼时盐雾不不变 ；
35.电镀银产品孔内发黄、无法通过196幼时盐雾、厚度不均匀 ；
36.三元合金（铜、锡、锌）部门高区发蓝、发雾、高温烘烤变色、400幼时盐雾无法通过、镀层厚度不均匀 ；
37.深孔镀金黑孔、铁件镀银耐盐雾 ；
38. 硅铝合金/铝合金部门镀金工艺，2A12铝材铝合金防侵蚀，铝及铝合金化学氧化产品抗手印、抗蚀性解决规划 ；
39.化学镍（中磷镍）产品抗蚀性、焊接性解决规划 ；
40.电镀镍、化镀镍、电镀铜有关问题 ；
41.盲孔电镀、无氰电镀、阳极氧化耐高温、浓度在线检测分析等 ；
42.导电氧化表表耐污工艺开发 ；
43.脉冲电镀的参数对镀层的影响 ；
44.部门选择性镀覆� ；そ� ；
45.HTCC化学镀镍钯金工艺、微波陶瓷基片镀金工艺 ；
46.接插件电镀 ；
47.深孔电镀、烧结产品电镀 ；
48.不锈钢钝化工艺 ；
49.超硬资料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在电子产品磨削、抛光领域的最新利用 ；
50.其它高效、环保、长效的出产工艺技术。
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